Реферат: Производственная мощность предприятия и пути её увеличения. Увеличение производственных мощностей Чем отличается мощность от добычи

Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.

Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.

Расчет производственной мощности

Величина производственной мощности представляет собой объем основных производственных средств, включая степень их использования. Таким образом, производственную мощность можно определить в качестве максимально возможного выпуска изделий за единицу времени в натуральном выражении в устанавливаемой номенклатуре и ассортименте по плану, при полном использовании оборудования и площади производства. Расчет производственной мощности учитывает применение передовой технологии, совершенствование производственной организации и организации труда, обеспечивает высокое качество продукции.

Факторы производственной мощности

На величину производственной мощности могут оказывать влияние несколько факторов, среди которых можно выделить:

1. число и состав устанавливаемых машин, оборудования, агрегатов и механизмов,
2. техническое и экономическое использование механизмов, машин,
3. прогрессивность техники и технологии в производстве,
4. фонд рабочего времени по оборудованию,
5. уровень организации труда и производственного процесса,
6. производственные площади основных цехов и предприятия в целом,
7. намеченные ассортимент и номенклатура изделий, которые оказывают непосредственное воздействие на производство продукции при наличии определенного оборудования.

В случае определения состава оборудования к учету принимается совокупность оборудования основного производства в соответствии с видами, которые установлены на начало года, а также введённые в эксплуатацию плановом году. Расчет производственной мощности не включает резервное оборудование, оборудование опытных и экспериментальных участков, оборудование, которое используется для профессионального и технического обучения.

Методика расчёта

Расчет производственной мощности предприятия нельзя осуществлять один раз, поскольку она изменяется во времени. Расчет производственной мощности происходит по определённой календарной дате, в основном 1 января планового года и 1 января следующего. При этом в плановом году рассчитывается входная мощность, а в следующем году выходная мощность. Расчет производственной мощности также вычисляет показатель среднегодовой мощности, используемый для того чтобы сопоставить планы и отчеты о выпуске готовых изделий. В общем виде формула расчета производственной мощности представлена в следующем виде:

МП = Поб * Фоб

МП = Фоб/Т

Здесь МП – показатель мощности,

Поб – производительность в штуках за единицу времени,

Фоб – фонд времени оборудования,

Т – трудоемкость.

Выходная и среднегодовая мощность

Выходную и среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по нескольким формулам. Расчет выходной мощности производится по следующей формуле:

Мвых = Мвх + Мвв — Мвыб

Расчет среднегодовой мощности предприятия производится по формуле:

М ср = Мвх + (Мвв * н1/12) – (Мвыб *н2/12)

Здесь Мвв – вводимые мощности,

Мвх – входная мощность,

Мвыб – выбывающая мощность,

Н1 – месяцы работы введенной мощности,

Н2 – месяцы отсутствия выбывающих мощностей

Примеры решения задач

ПРИМЕР 1

ПРИМЕР 2

Задание	В цеху предприятия работают два комплекса, в следующем году планируется купить ещё один. На данном участке выпускаются комплекты деталей. На выпуск одного комплекта затрачивается полчаса работы комплекса. На начало периода за 1 час участкам выпускаются 4 комплекта деталей, на конец периода 6 комплектов. Действительный рабочий фонд времени составляет 7200 часов. Необходимо определить входную, выходную мощность и среднюю производственную мощность.
Решение	Расчет производственной мощности входной: 7200 * 4 = 28 800 компл. Расчет производственной мощности выходной: 28 800 + 7200*2 = 43 200 компл. Расчет производственной мощности средний: 28 800 + 14 400 * 5 / 12 = 34 800 компл.
Ответ	28 800 компл., 43 200 компл., 34 800 компл.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

Контрольная работа по дисциплине

«Экономика организации»

на тему:

«Производственная мощность предприятия и пути улучшения её использования»

Исполнитель: Матросова А.Е.

Факультет ФиК, 305 гр., №06ФФД13560

Руководитель: Хилинская И.В.

Челябинск 2009

1. Введение…………………………………………………………………..3

2. Понятие «производственная мощность предприятия». Роль производственной мощности предприятия в обеспечении производственной программы. Виды производственной мощности…….4

3. Методика расчета производственной мощности участка, цеха, предприятия в целом………………………………………………..……8

4. Основные пути повышения уровня использования производственной мощности предприятия…………………………………………………16

5. Заключение………………………………………………………………20

6. Список используемой литературы……………………………..………22

Введение

Данная контрольная работа посвящена теме «Производственная мощность предприятия». Актуальность данной работы обусловлено тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно- технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.

1. Понятие «производственная мощность предприятия». Роль производственной мощности предприятия в обеспечении производственной программы. Виды производственной мощности.

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) - это способность закрепленных за ним средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 1.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год (в некоторых случаях - за квартал и месяц).

Рис. 1 . Взаимосвязь производственной мощности производственной программы

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

Установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

Износ оборудования;

Ввод в действие новых мощностей;

Изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

Модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

Изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

Продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

Специализация производства;

Режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

Организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы: количественный состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья.

2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооперирования производства; уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы (формы оплаты труда и стимулирования работников).

4. Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной, плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей, как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

М к = М н + М с + M р + М о + М нз – М в,

где М к – мощность на конец планового периода; М н – производственная мощность на начало планового периода; М с – ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; M р – прирост мощности вследствие реконструкции; М о – увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организа­ционно-технических мероприятий; М нз – увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; М в – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Производственная мощность предприятия - это наибольший объем продукции, услуг и работ, которые предприятие может выпустить в течении года. При этом устанавливается их определенная номенклатура и ассортимент. Также при этом необходимо полностью использовать все имеющиеся ресурсы.

Производственная мощностьизмеряется в натуральных величинах (метры, килограммы, штуки).

Производственная мощность предприятия определяется количеством произведенной продукции, различных работ и услуг. Производственные мощности любого предприятия выступают главным ограничением объемов производства продукции.

Основным показателем производственных сил компании является ее производственная мощность. Оптимальный объем производства - это объем , позволяющий выполнить заключенные договора по производству товаров или работ в определенные сроки. Кроме этого должны соблюдаться минимальные расходы и максимальная эффективность.

В условиях рынка производственная мощность предприятия устанавливает объем предложений компании, поступивших в течении года, учитывает наличие и расход ресурсов, текущие цены а также их изменение.

Кроме этого необходимо иметь ввиду расчет точки безубыточности. Возникает вопрос - что это такое?

Точка безубыточности - это то минимальное количество произведенной продукции, при котором фирма полностью окупает расходы, но в то же время не получает прибыли. Таким образом, прибыль компании на прямую зависит от разницы между объемом произведенных товаров и точкой безубыточности. Если разница между этими двумя понятиями большая, значит соответственно и прибыль больше.

Итак, производственная мощность предприятия- это четкое выражение возможностей предприятия производить определенный товар. Чем характеризуется производственная мощность?

Это - максимально выполнимый годовой объем производства товара, различных услуг или работ документально запланированных. При этом следует учитывать полное использование всех ресурсов предприятия, применять все новейшие технологии и методы организации труда и производства. Сделаем вывод, что производственная мощность предприятия - это способность предприятия изготавливать свои товары в течении запланированного периода рабочего времени.

Наша страна уже давно вступила в рыночные отношения. В условиях рынка руководители компаний и фирм имеют право устанавливать высокий предел мощности производства в запланированном периоде. Но при этом руководство должно учитывать существующие технические, экономические и социальные особенности.

При правильном планировании производственной мощности предприятия необходимо учитывать не только разумное использование располагаемых в наличии ресурсов, но и стабилизировать изготовление и наполнение рынка произведенными товарами.

Производственная мощность предприятия также зависит от технологии и организации производства, уровня квалификации и опыта персонала, а также перспективы развития вышеупомянутых факторов. Производственная мощность всегда должна сопоставляться с программой производства. Это соотношение необходимо для достижения баланса между спросом и предложением на товары и услуги. Если спрос превышает предложение нужно воспроизвести увеличение мощности производства. Все эти факторы необходимо учитывать при составлении плана производства.

Анализ производственной мощности предприятия .

Итак, производственная мощность - это наиболее возможное производство товаров за определенный период времени в натуральном выражении в запланированном количестве. Следует также иметь ввиду полное использование оборудования и территории для производства, новейших технологий, отличную организацию производства и труда, высокое качество товаров.

Мощность производства предприятия постоянно изменяется. Таким образом, ее необходимо сопоставлять с производственной программой. Важным фактором планирования производственной мощности предприятия является осуществление баланса между спросом и предложением на изготовляемую продукцию. Если спрос превышает предложения нужно планировать прирост мощности производства предприятия.

Технология и организация производства тоже характеризуются производственной мощностью. В эту характеристику также входят количество и квалификация сотрудников, уровень роста и возможности развития компании.

Производственная мощность целого предприятия определяется мощностью ведущих подразделений предприятия. Что такое ведущие цехи, агрегаты и т.д.? Это те из них, на которых производятся самые большие по количеству технологические операции. Как правило, на них производят готовую продукцию.

Приведём пример. Производственная мощность в изготовлении мебели на прямую зависит от количественного соотношения изготовленной продукции в общем объеме ее выпуска, размера площади производства, расчета площади на одно рабочее место, фонда рабочего времени с одного рабочего места. При этом необходимо учитывать технические характеристики рабочего места и трудоемкость изделия.

Анализ производственной мощности предприятия можно выполнить, используя определенные показатели, которые, как правило, рассчитываются в соответствии с плановыми и фактическими данными. Что является объектом анализа? Это все агрегаты, участки производства, цеха и самого предприятия.

Анализ мощности предприятия включает в себя детальное изучение правил использования присутствующего оборудования и запланированного времени.

После этого необходимо произвести анализ прогрессивности оборудования и технологий, применяемых на данном предприятии, осмотреть условия использования техники, проанализировать все вопросы, касающиеся организации производительности предприятия и труда.

Расчет производственной мощности

Производственную мощность любого предприятия необходимо определять в натуральном выражении в продукции, которую производит та или иная компания.

Расчет производственной мощности производится в тех единицах измерения товаров, которые приняты в договоре или плане предприятия.

Этот расчет производится по всем отделам компании. Как правило расчет начинают производить от низшего звена к высшему, от участков завода - к его цеxaм, от цехов - к заводу.

Чтобы произвести расчет мощности предприятия нужно использовать основные фонды производства, длительность времени работы оборудования и использования площадей.

Кроме упомянутых выше расчетов мощности, составляют также "Баланс производственной мощности". В этом документе описывают следующие характеристики:

1. объем производства
2. мощность производства состоянием на начало года
3. рост мощности в связи с расширением, ремонтом, проведение различных технических и организационных мероприятий, изменением номенклатуры
4. снижение мощности в связи с изменением номенклатуры и выбытия мощности производства
5. мощность предприятия на конец текущего года
6. среднегодовая мощность предприятия
7. коэффициент использования производственной мощности организации.

Рассмотрим основные факторы, влияющие на размер производственной мощности компании.

1. количество и качество оборудования (машин, верстатов, агрегатов, механизмов)
2. технические и экономические нормы эксплуатации оборудования
3. уровень прогрессивности оборудования и использованных технологий
4. время работы техники
5. степень организации труда и изготовления продукции
6. площадь производства
7. количество и номенклатура производимых товаров.

При расчете мощности предприятия не используется запасное оборудование, а также техника, применяемая для обучения сотрудников.

Производительность используемой техники определяется на основе тех прогрессивных норм, которые используются для всех видов оборудования.

Необходимо обратить внимание на следующий аспект. В наше время рыночные отношения еще полностью не сформированы. В нынешних условиях некоторые компании потеряли интерес к расчету производственной мощности. Чем это объясняется? На многих предприятиях нет методических рекомендаций по расчету производственной мощности для определенных видов производств. Кроме этого наблюдается спад объемов производства, так как продукция не является востребованной на рынке. Почему произведенные товары могут быть не востребованы? Причинами этого явления могут быть низкое качество продукции, ее конкурентоспособность и, естественно, цена. Избыточная мощность (выпуск продукции больше реализуемой) редко принимается во внимание. Существуют некоторые примеры, о которых не следует забывать. Для того, чтобы своевременно отреагировать на изменение рынка потребления компаниям нужно иметь особые запасные мощности. Это позволит предприятиям поставлять свои товары в соответствии с заключенными договорами в нужное время и в нужном количестве. Кроме этого предприятия в таком случае имеют возможность молниеносно реагировать на увеличение спроса и изменять профиль производства в связи с теми товарами, которые пользуются большим спросом на рынке.

Виды производственной мощности

Производственную мощность предприятия делят на проектную, входную, выходную и среднегодовую. Проектная мощность определяется проектом строительства, переоборудования и расширением компании. Под входной мощностью подразумевают, мощность состоянием на начало года. Она указывает на те производственные возможности, которые имеются в наличии у организации в начале планового периода. Выходной мощностью называют мощность на начало года. Среднегодовая мощность предприятия - термин простой, не требующий объяснений. Это средний показатель мощности за текущий год.

Необходимо также обратить особое внимание на использование производственных мощностей предприятия, которые характеризуются несколькими показателями. Самым главным показателем считают коэффициент использования производственной мощности. Что это такое? Коэффициент использования производственной мощности- это отношение выпуска продукции за год к среднегодовой мощности. Следующим показателем является коэффициент загрузки оборудования. Это -отношение реально используемого времени оборудования, имеющегося в наличии к располагаемому времени для того же оборудования за текущий плановый период.

Использование производственных мощностей

Каким образом можно оптимально улучшить использование производственных мощностей предприятия?

Прежде всего, необходимо улучшить использование парка оборудования, сократить период пребывания оборудования в монтаже.

Оптимально использовать время работы техники, сокращать простои в работе, сократить время на ремонт оборудования.

Необходимо также помнить про повышение производительности работы техники, сокращение расхода дополнительного времени, повышение рабочей скорости.

Каким образом осуществляется использование производственных мощностей предприятия в настоящее время?

Прежде всего это связано с ростом качества и конкурентоспособности производимых товаров, совершенствованием маркетинговой деятельности, расширением сбыта изготовленной продукции.

Какие особенности ее использования существуют в нашей стране в условиях современных рыночных отношений?

Существуют 2 группы, которые влияют на степень загрузки мощностей производства. Первая группа не зависит от хозяйственной деятельности конкретных компаний. К ней относят экономическую структуру рынка и степень концентрации изготовления товаров. Ко второй группе принадлежат заказы, уровень обучения сотрудников, наличие сырья на предприятии, топлива, электроэнергии, структура организации компании и т.д. Самым главным фактором является наличие заказов на произведенную продукцию.

Выводы

В заключении выделим основные понятия, необходимые для четкого понимания термина "производственная мощность предприятия".

Производственная мощность - это наиболее оптимальный объем выпуска продукции, запланированный на установленный отчетный период в заданной номенклатуре и ассортименте, учитывая правильное использование технических приспособлений и площадей для производства, имеющихся в наличии, современного оборудования, рациональной организации труда и производства.

Во время формирования производственной мощности предприятия принимают к сведению такие понятия, как ассортимент, номенклатура, качество выпускаемой продукции, количество основного оборудования, его средний возраст, время работы технического оборудования в течении года при определенном режиме, размер площадей для производства.

Удовлетворение рыночного спроса прямо зависит от производственной мощности предприятия. Рыночный спрос часто меняется по ассортименту, объему и номенклатуре. Мы пришли к заключению, что производственная мощность должна иметь возможность вовремя переорганизовать процесс производства, который непосредственно зависит от конкурентоспособности продукции, объема, ассортимента и номенклатуры.

Расчет производственной мощности

Наименование параметра	Значение
Тема статьи:	Расчет производственной мощности
Рубрика (тематическая категория)	Производство

Расчет производственной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования производственной программы. На базе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объёмы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счёт технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.

Под производственной мощностью предприятия принято понимать максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Понятие “производственная мощность” и “производственная программа” в плановых расчетах не идентичны. В случае если первое показывает способность предприятия в определœенных условиях выпускать максимальное количество продукции в натуральном выражении в определœенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При планировании производственная программа, как и мощность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах. К примеру, мощность тракторного завода измеряется в штуках тракторов, текстильной фабрики - в квадратных метрах ткани, консервного комбината - в тысячах штук условных банок.

Планирование производственной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и величина базовых производственных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передовые технические нормы производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий, выход годной продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических процессов; степень специализации; режим работы предприятия; уровень организации производства и труда; фонд времени работы оборудования; качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность - величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования. Эти же факторы действуют и в обратном направлении.

Планирование производственной мощности состоит в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на базе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (М С), рассчитываемой по формуле

М с = М н + М у + М р + М ун - М в , (3.6)

где М н - производственная мощность на начало планируемого периода (года);

М у - увеличение мощности за счёт организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений; Ч 1 , Ч 2 , Ч 3 , Ч 4 - соответственно число месяцев работы мощности;

М р - прирост мощности за счёт технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;

М ун - увеличение (+), уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступления промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;

М в - уменьшение мощности за счёт ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения.

Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освоения; уровнем освоения проектной мощности; коэффициентом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объёмом производства продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проектной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) принято понимать время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем производства продукции на объектах, находящихся в стадии освоения проектных мощностей, должен определяться с учетом этого показателя. Причем при планировании этого показателя не должно учитываться время на подготовку производства к выпуску новой продукции на вводимом в действие объекте, проведение пусконаладочных работ и комплексного апробирования оборудования.

Уровень освоения - это устойчиво достигнутый на определœенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в определœенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Рассмотрим методику расчета производственной мощности предприятия. Для расчета крайне важно иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количество станков; производительность оборудования; трудоемкость производственной программы; достигнутый процент выполнения нормы выработки.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

В расчет производственной мощности включается всœе наличное оборудование, в т.ч. и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования - производственные участки - цеха (корпуса, производства) - предприятие в целом.

Для расчета производственной мощности применяются два метода: по производительности оборудования и по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах - по трудоемкости изготовления продукции.

1. Производственная мощность агрегата.

Производственная мощность агрегата (Ма) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Фп) и его производительности в единицу времени (Эа):

Ма = Фп · Эа. (3.7)

К примеру, производительность печи для обжига отливок составляет 0,2 тонны деталей в час; плановый фонд времени работы печи в год равен 6900 час; на одно изделие расходуется 0,6 тонны отливок. Производственная мощность печи составляет 1380 тонн отливок в год (6900 · 0,2) или 2300 изделий (1380: 0,6).

Или другой пример: требуется определить производственную мощность печи в сталелитейном цехе с объёмом завалки шихты 4 тонны; время плавки 2 часа; коэффициент выхода стали 0,6; вес комплекта стальных отливок на изделие 0,6 тонны.

Расчет ведется по формуле:

Ма = Фп · Эа = Фп, (3.8)

где Оз - объём завалки шихты на одну плавку, тонн; Кг - коэффициент выхода годного;

Дп - длительность одного цикла плавки, час;

Вк - вес комплекта литья на изделие, тонн.

Ма = 6900 = 13800 изделий.

Производственная мощность конвейерных (поточных) линий рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Мощность станка с ЧПУ определяется исходя из трудоемкости обработки детали (Т шт) и коэффициента выполнения нормы выработки (k):

Ма = · k. (3.10)

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени.

Календарный (Фк) фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Определяется произведением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов в сутках (Т):

Фк = Дк · Т.

Режимный или номинальный (Фр) фонд времени работы машины (агрегата) зависит от числа календарных дней (Дк) и числа нерабочих дней (Дн) в году, а также от принятого на предприятии режима сменности работы в сутки:

Фр = (Дк – Дн) t, (3.11)

где t - средне число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной длительности смены в предпраздничные дни.

Фр = [(Дк – Дп) tс – Д СП · t СП ] n С, (3.12)

где Дп - число выходных и праздничных дней в планируемом периоде; tс - продолжительность рабочей смены, час;

Д СП - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;

t СП - время, на ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, час;

n С - режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

Плановый (эффективный, действительный) (Фп) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным (номинальным) фондом (Фр) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода (t П):

Фп = Фр – t П = Фр , (3.13)

где t Р - затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду; t П - траты времени на наладку, переналадку, переброску оборудования в процентах к режимному фонду.

2. Производственная мощность участка, цеха

Производственная мощность участка (цеха) (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого вида оборудования (n):

М У = Ма · k · n, (3.14)

М У = , (3.15)

где Т ШТ - норма времени на изготовление единицы продукции, час.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ выполняет основной по сложности и трудоемкости объём работ при обработке профилирующей продукции.

В случае если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчёты производственной мощности не вызывают затруднений. В случае если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на базе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий . В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всœем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делœением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

К примеру, на участке шестерен механического цеха установлено 5 токарных станков, на которых обрабатываются детали изделий А, Б и В в соотношении 48, 36 и 16 процентов. Данный процент рассчитан исходя из количества изделий и применяемости деталей в изделиях. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия А равна 10 станко-часов; Б -20 и В -15. Плановый фонд времени работы оборудования составляет 23 500 часов. Рассчитываем трудоемкость комплекта приведенного изделия.

Изделие А = = 4,8 час.

Изделие Б = = 7,2 час.

Изделие В = = 2,4 час.

Для определœения производственной мощности в физических изделиях крайне важно величину производственной мощности в наборных комплектах распределить пропорционально количественному соотношению изделий в программе:

Изделие А = 48 = 783 шт.

Изделие Б = 36 = 588 шт.

Изделие В = 16 = 261 шт.

Итого 1632 шт.

В условиях индивидуального и мелкосœерийного производства, когда в одном цехе на одном и том же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединœения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ имеет наибольше значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов приведения.

П р и м е р.
Размещено на реф.рф
Требуется изделие Б и В привести к изделию-представителю А. Суммарная трудоемкость изделий составляет: А – 28 час, Б - 32 час; В – 16 час. Годовой выпуск изделия А -1200 штук; Б - 400; В - 840. Коэффициенты приведения соответственно равны: 1,0; 1,14; 0,57. Программа в пересчете на изделие А составит: 1200 + (400 · 1,14) + (840 · 0,57) = 2135 шт.

3. Производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого рассчитываются производственные мощности всœех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

Наиболее часто на предприятиях машиностроения и металлообработки за ведущий цех принимается сборочный цех. В случае если в нашем случае за ведущий цех принять сборочный с наличной мощностью в 65 тыс. изделий, то в заготовительном цехе имеется резерв мощностей равный 5 тыс. изделий; в кузнечном цехе- 15 тыс. изделий; в механообрабатывающем цехе - 5 тыс. изделий. Литейный цех будет, напротив - “узким местом”: в нем имеется недостаток производственной мощности в 5 тыс. изделий в год. Под “узким местом” принято понимать несоответствие мощности отдельных участков, цехов возможности ведущего оборудования. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, при планировании производственной программы крайне важно предусмотреть мероприятия, направленные, с одной стороны, на “расшивку узких мест” (увеличение мощности), а с другой- на загрузку имеющихся резервов мощностей.

Расчет производственной мощности - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Расчет производственной мощности" 2017, 2018.

Что такое производственная мощность предприятия? Это понятие включает в себя объем максимального вероятного выпуска продукции. При этом необходимо соблюдать определенные условия. Во-первых, все выпущенные товары непременно должны обладать высоким качеством. Кроме того, в производственном процессе оборудование должно быть задействовано полностью.

Расчет производится с учетом внедренной передовой технологии и современной техники, при наиболее высоком уровне в организации всех звеньев, а также при прочих оптимальных условиях.

Разновидности показателей

Производственная мощность предприятия измеряется в тех же единицах, что и объем производства. К ним относят стоимостное выражение выпущенной продукции, условно-натуральные и натуральные единицы. В процессе работы предприятия значение показателя производственной мощности претерпевает определенные изменения. Это происходит в связи с вводом нового оборудования и списанием уже изношенного. Такие действия приводят к изменению количественных значений объема товаров, которые выпускаются предприятием. Различают всего 3 вида мощности. Все их относят к производственным. Прежде всего, это входная мощность. Ее рассчитывают на начало периода, на который осуществляется планирование. Существует мощность выходная. Ее расчет производится на конец намеченного периода. И, наконец, третий вид - среднегодовой показатель.

Расчет величины производственной мощности

Для правильного планирования работы предприятия требуется в обязательном порядке произвести определение того объема продукции, который будет им выпущен. Производственная мощность предприятия находится в прямой зависимости от мощностей ведущих подразделений. К таковым относят те участки или цеха, на которые возложена задача по выполнению наиболее массовой, ответственной и трудоемкой работы. Если взять машиностроительную отрасль, то ведущими подразделениями ее предприятий являются сборочные и механические цеха. Для металлургии это мартеновские, доменные и плавильные печи.

Условия для расчета

При определении объема готовой продукции непременно должны быть учтены некоторые моменты:

1. Производственная мощность предприятия рассчитывается снизу вверх. Эта цепочка переходит от однородного оборудования к определенному производственному участку. После группировки всех сведений расчет охватывает каждый цех и завершается всем предприятием.
2. При расчете величины производственной мощности каждого подразделения принимаются во внимание нормативы штучного времени, а также выработки. При этом в специальных формулах учитывается вся номенклатура выпускаемой продукции.

3. Объем готовой продукции определяется на намеченную дату. Это необходимо в связи с изменчивостью показателя при списании или вводе оборудования, а также обусловлено необходимостью применения новых условий технологического процесса и т.д.
4. Расчет по сборочным цехам требуется производить не по имеющемуся в них оборудованию, а по их производственной площади.
5. Предварительное определение объема выпускаемой продукции не должно учитывать потери рабочего времени, которые вызваны определенными недостатками в техническом и организационном обеспечении производственного процесса. Не принимается во внимание и брак. Учету подлежат только те неизбежные потери времени, которые находятся в пределах утвержденного норматива.

Особые случаи

На практике возникают ситуации, когда производственная мощность отдельно взятых подразделений отличается от мощности ведущего звена. При этом несовпадения могут быть как в большую, так и в меньшую сторону. В данной ситуации имеют место несинхронизированные по мощности подразделения предприятия.

В том случае, когда расчеты указывают на превышение данного показателя одного из подразделений над аналогичным показателем ведущего звена, следует немедленно принимать определенные меры. Администрация предприятия должна или максимально загрузить имеющиеся в избытке мощности, или согласиться с тем, что в данном подразделении будет находиться резервное оборудование. Если произведенные расчеты указывают на больший показатель производственной мощности у основного ведущего звена, то возникает проблема так называемого узкого места. Тогда руководитель должен принять решение о расширении проблемного подразделения. С этой целью могут быть дополнительно введены рабочие места, увеличено время использования оборудования или разовые заказы передаются на сторону.

Последовательность расчета

Определение объема выпускаемой продукции с использованием имеющегося на предприятии оборудования проходит следующие этапы:

Рассчитывается показатель производственной мощности для ведущей группы машин и оборудования, работающих на ведущем участке;
- определенная по расчету мощность предприятия анализируется для выявления узких мест всего производственного комплекса;
- принимаются определенные управленческие решения, позволяющие устранить проблемные места;

Устанавливаются вновь появившиеся узкие места;
- производится расчет величины производственной мощности;
- устанавливаются коэффициенты, характеризующие использование всей производственной мощности, как по отдельно взятым подразделениям, так и по предприятию в целом.

Показатели величины производственной мощности

Максимально вероятный объем готовой продукции рассчитывается при условии наилучшей организации труда и при идеальных условиях течения технологического процесса. В реальности этого добиться невозможно. Именно поэтому фактически объем выпущенной продукции всегда ниже того, который соответствует расчетному показателю. Для корректировки планирования возникает необходимость в определении уровня использования мощностей предприятия. В количественном выражении это значение равно отношению фактической годовой выработки к определенному за этот же период показателю объема выпуска продукции. Полученный при расчете уровень, показывающий процент использования всей производственной мощности, напрямую зависит от внутренних и внешних факторов, которые проявляются по отношению к технологическому процессу. К первым из них относятся те, которые непосредственно связаны с выпуском продукции (модернизация оборудования, режим работы и т.д.). А внешние факторы представляют собой состояние рынка, конкурентоспособность товаров, спрос на них и т.д.

Условия для увеличения объема выпускаемой продукции

В условиях рынка важнейшим фактором роста эффективности предприятия является повышение использования производственных мощностей. Однако это имеет смысл только тогда, когда весь объем выпускаемых товаров будет пользоваться покупательским спросом. В противном случае произойдет затоваривание предприятия продукцией.

Если рынок развит достаточно хорошо и спрос на продукции высок, то производственные мощности могут использоваться в объеме восьмидесяти-восьмидесяти пяти процентов. Если необходимые условия не выполняются, то величина вовлечения оборудования в технологический процесс способна упасть до коэффициента 0,3.

Параметр, указывающий на возможность роста

Производственный потенциал предприятия является показателем, характеризующим способность предприятия к выпуску товаров. Некоторые экономисты считают это понятие аналогичным производственной мощности. Однако в этом вопросе единого мнения нет. В отдельных трудах производственный потенциал рассматривается как определенная совокупность ресурсов предприятия без учета технологических процессов. В другой трактовке это понятие принимает во внимание только те ресурсы, использование которых способствует воспроизведению материальных благ.